الماس‌های تراشکاری که به نام اینسرت نیز شناخته می‌شوند، ابزاری برای تراش و براده برداری از روی سطوح مختلف فلزی هستند که دارای تنوع بسیار زیادی هستند که این تنوع شامل شکل هندسی، ابعاد و آلیاژ آنها می‌شود.

 اینسرت ها در واقع مدل ارتقاع یافته تیغچه‌های تراشکاری هستند که برای استفاده از انها دیگر نیازی به تیز کردن نخواهید داشت و به راحتی قابل تعویض هستند.

 در واقع همین موضوع باعث شده تا امروزه کاربرد بسیار فراوانی در تراشکاری و فرزکاری داشته باشند. چرا که تنوع گسترده آنها شما را قادر می‌کند تا آن ها را به راحتی بر روی هولدر متناسب ببندید و فرایند‌های مختلفی مانند رو تراشی، پیشانی تراشی، داخل تراشی، کفتراشی، سوراخ کاری و رزوه زنی را انجام دهید.

 بله، اینسرت‌های تراشکاری (Inserts) یا الماس‌های تراشکاری واقعاً به عنوان ابزارهای بسیار موثر در صنایع تراشکاری و فرزکاری شناخته می‌شوند. این ابزارها با توجه به تنوع شکل هندسی، ابعاد و آلیاژ آن‌ها، امکان تراش و براده‌برداری از روی سطوح مختلف فلزی را فراهم می‌کنند.

تفاوت اصلی اینسرت‌های تراشکاری با ابزارهای سنتی تراشکاری در این است که این اینسرت‌ها به صورت مدل‌های ارتقاء یافته از تیغچه‌های تراشکاری عمل می‌کنند. به عبارت دیگر، اینسرت‌ها به صورت جداگانه قابل تعویض هستند و برای استفاده از آنها نیازی به تیز کردن ندارید، که این امر زمان و هزینه را به شدت کاهش می‌دهد.

با توجه به تنوع گسترده اینسرت‌ها، امکان انجام فرآیندهای مختلف تراشکاری و فرزکاری مانند روتراشی، پیشانی تراشی، داخل تراشی، کفتراشی، سوراخ کاری و رزوه زنی فراهم می‌شود. این ابزارها به راحتی بر روی هولدرهای متناسب قرار می‌گیرند و قابلیت تعویض سریع و آسان دارند، که این امر به بهبود کیفیت و کارایی فرآیندهای تراشکاری کمک می‌کند.

آشنایی با برند های مطرح تولید کننده اینسرت

 برندهای مختلفی در صنعت تولید اینسرت‌های تراشکاری وجود دارند که به عنوان رهبران در این حوزه شناخته می‌شوند. این برندها با ارائه اینسرت‌های با کیفیت و با قابلیت‌های متنوع، نقش بسیار مهمی در بهبود عملکرد و کیفیت فرآیندهای تراشکاری دارند. برخی از معروف‌ترین برندهای تولید کننده اینسرت‌های تراشکاری عبارتند از:

Sandvik Coromant: این برند یکی از پیشروان در زمینه تولید ابزارهای تراشکاری و اینسرت‌های تراشکاری است. محصولات این برند به عنوان نمونه‌ای از کیفیت و دقت در صنعت تراشکاری شناخته می‌شوند.

Kennametal: این برند نیز یکی از برندهای بزرگ در زمینه تولید اینسرت‌های تراشکاری است که محصولات با کیفیت و قابلیت‌های متنوعی را ارائه می‌دهد.

Iscar: این برند نیز یکی از پیشروان در تولید ابزارهای تراشکاری و اینسرت‌های تراشکاری است که با تکنولوژی‌های پیشرفته و محصولات با کیفیت شناخته می‌شود.

Seco Tools: این برند نیز یکی دیگر از برندهای معروف در زمینه تولید اینسرت‌های تراشکاری است که محصولات با قابلیت‌ها و انواع متنوعی را عرضه می‌کند.

Walter Tools: این برند همچنین یکی از معروف‌ترین برندهای تولید کننده ابزارهای تراشکاری و اینسرت‌های تراشکاری است که محصولات با کیفیت و دقت بالا را ارائه می‌دهد.

TaeguTec: این برند نیز یکی از برندهای مطرح در زمینه تولید ابزارهای تراشکاری و اینسرت‌های تراشکاری است که محصولات با عمر طولانی و عملکرد برتر را ارائه می‌دهد.

این تنها چند نمونه از برندهای مطرح در زمینه تولید اینسرت‌های تراشکاری هستند، وجود بسیاری از برندهای دیگر نیز وجود دارد که در این صنعت فعالیت می‌کنند. انتخاب برند مناسب برای استفاده در فرآیندهای تراشکاری بستگی به نیازها، بودجه و استانداردهای مورد نیاز دارد.

منبع: مرکز الماس

اینسرت تراشکاری یا الماس، تیغچه یا الماسه، یک ابزار بسیار مهم و متداول در صنعت تراشکاری و فرزکاری فلزات است. این ابزار برای برش و تراش روی سطح‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اینسرت‌ها دارای انواع مختلفی هستند که برای کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله کاربردهای اینسرت‌ها می‌توان به تراشکاری، برشکاری، و فرزکاری اشاره کرد.

یکی از ویژگی‌های مهم اینسرت‌ها این است که قابلیت تعویض آن‌ها وجود دارد. به عبارت دیگر، اینسرت‌ها می‌توانند پس از ساییدن یا کاهش کارایی، با اینسرت جدیدی تعویض شوند، که این امر باعث سهولت و اقتصاد در عملیات تراشکاری می‌شود. این در مقایسه با تیغچه‌های تراشکاری است که به صورت ثابت بر روی ابزار قرار می‌گیرند و پس از ساییدن، کل ابزار باید تعویض شود.

از آنجا که الماس یک ماده بسیار سخت و مقاوم است، اینسرت‌های تراشکاری الماس برای تراشکاری و فرزکاری مواد فلزی سخت مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ابزارها در صنایعی مانند صنایع خودروسازی، هواپیماسازی، فلزی‌سازی، و ساخت و ساز به طور گسترده استفاده می‌شوند به دلیل دقت بالا، سرعت بالا و عمر طولانی که ارائه می‌دهند.

الماس تراشکاری چیست؟

امروزه صنایع قطعه سازی روز به روز در حال پیشرفت هستند و این پیشرفت حاصل تنوع زیاد در قطعات تولیدی می باشد. یکی از اجزا جدانشدنی صنعت قطعه سازی، الماس تراشکاری است که یک روش جدید برای تنوع بخشیدن به قطعات تولیدی در صنایع می باشد. سازندگان وسایل و صنایع تولیدی توجه زیادی به حرفه ی تراشکاری دارند و وجود ابزارهای تراشکاری را برای پیشرفت ضروری می دانند.

هر ساله تغییرات زیادی در ماشین های قطعات تولیدی و تراش را شاهد هستیم که اصلی ترین قطعه در یک دستگاه تراش اینسرت برش کاری یا الماس های برشکاری می باشد که ابزاری برای تراش انواع فلز محسوب می شود. این ابزار هر ساله دچار تغییر و تحولاتی می شود و برای مواد مختلفی استفاده می شود که باید با توجه به نوع قطعه و درجه سختی آن مورد استفاده قرار بگیرد. این اینسرت ها طول عمر بالایی دارند و اگر به درستی استفاده شوند طول زمان ماشینکاری را تا حد زیادی کاهش می دهند. در زیر با انواع این اینسرت های تراشکاری و ویژگی های آن آشنا می شویم.

الماس تراشکاری چیست؟

الماس تراشکاری ابزارهایی هستند که برای براده برداری و برش کاری روی فلزات از آن ها استفاده می شود این ابزارها به نام های دیگری نظیر اینسرت تراشکاری یا تیغچه تراشکاری نیز شناخته شده هستند و جزو ابزارهای قابل تعویض هستند. نام گذاری تیغچه تراشکاری بر اساس استاندارد بین المللی ایزو 1832.2 می باشد. هر تولید کننده ای باید برای نام گذاری از این استاندارد پیروی کند تا تشخیص و درک آن در تمام جهان یکسان باشد. مهمترین خصیصه اینسرت تراشکاری یکنواخت بودن اندازه ی قطعات، برش دقیق و صاف بودن سطح برش می باشد و این ویژگی های خاص و مفید را تضمین می کند.

عملیات تراشکاری و برش کاری بسیار دقیق و حساس است و لازم است از ابزارهایی استفاده شود که این عملیات را دقیق انجام دهند. اما مهم ترین عاملی که در عمر ابزارهای برش تاثیر مثبت دارد، جنس خود ابزار می باشد و قطعا الماس تراشکاری سخت ترین ماده ای است که در جهان شناخته شده است و سختی متوسط آن 5 برابر کار بایدهای سمانته می باشد..

مهم ترین دلیل استفاده از ابزارهای برشی نظیر الماس فرزکاری، تراشیدن فلزات مختلف است. این ابزارها باعث می شوند که عملیات ماشین کاری دقیق تر عمل کند. تنوع ابزارهای برشی به حدی زیاد است که شما می توانید با توجه به جنس قطعه، سایز قطعه و نوع برش ابزار مناسب را انتخاب کنید. انتخاب ابزار مناسب با توجه به ویژگی های قطعه و ویژگی های برش باعث می شود طول عمر ابزار افزایش پیدا کند. جنس مورد استفاده در خود ابزار نیز در طول عمر آن تاثیر گذار است معمولا ابزارهای برشی از جنس فولادهای تندبْر HSS، آلیاژهای ریختنی، كبالت، كار بایدها، سرامیك‌ها و سرمت ها،CBN و الماس‌ها هستند که هر جنس در صنایع و برشکاری های خاصی کاربرد دارد.

الماس فرزکاری چیست؟

کار گرفته شده در این ابزارها، یکی از سخت ترین ماده های موجود در جهان است و ابزارهای الماسی جزو پر کاربرد ترین ابزارهای صنایع فرزکاری و برشکاری هستند. الماس فرزکاری یکی از ابزارهای پرکاربرد می باشد که با نام های دیگری نظیر اینسرت فرزکاری یا تیغچه ی فرزکاری نیز شناخته شده می باشد. این ابزار مناسب ترین ابزار برای براده برداری و برش کاری بر روی فلزات است. در فرآیند باربرداری تیغچه فرزکاری یکی از مهم ترین اجزا می باشد که اگر به کار گرفته نشود عملا هیچ گونه فرایندی انجام نمی شود.

اینسرت فرزکاری در صنایع قابل تعویض است و در صورت خرابی قطعه می توان نمونه جدید را جایگزین کرد. کارایی های متنوع این ابزار آن را به پرکاربردترین و مقاوم ترین جنس در بازار تبدیل کرده است به طوری که در ترکیبات این محصول از سخت ترین ماده های جهان و از آلیاژ فلزات سختی همچون کارباید، تیتانیوم، مولیبدن و وانادیوم استفاده می شود و این ترکیبات فوق العاده در کنار هم محصولی را تولید کرده اند که قابلیت باربرداری فلزات مختلفی همچون آهن، مس، برنج، آلومینیوم را دارا می باشد. برای اینکه لبه این الماس ها دچار سایش نشود و طول عمر آن ها کوتاه نشود برای تراش فلزاتی چون چدن و فولاد نرم و کم کربن از این ابزارها استفاده نمی شود.

الماس گام زنی یکی از ابزارهای پرکاربرد در صنایع مختلف می باشد که هدف از انتخاب آن، دنده زنی می باشد. از آنجایی که این الماس ها توانسته اند ویژگی های مختلفی را به خود اختصاص دهند، یک جایگزین مناسب برای گزینه هایی همچون رولینگ به حساب می آید. از این الماس ها هم می توان برای داخل تراشی و هم برای روتراشی استفاده کرد و بهره برد. عملکرد آن به این صورت است که در ابتدا الماس بر روی یک هلدر بسته می شود و برای اینکه در جای خود ثابت باقی بماند، از پیچ در آن استفاده می شود. عملیات و فرآیندهایی همچون تراشکاری و براده برداری توسط دستگاه های معروفی تحت عنوان CNC انجام می گردند.

الماس گام زنی دارای انواع مختلفی می باشد و هر کدام از آن ها باید بتوانند ویژگی های قابل قبولی را از خود نشان دهند تا در زمینه های مختلف با موفقیت عمل کنند.

انواع الماس گام زنی

همانطور که اشاره کردیم این الماس های گام زنی در انواع مختلفی وجود دارند که هر کدام از آن ها می توانند در موارد متعددی با یک دیگر در تفاوت باشند و در صنعت های متنوع، مورد کاربرد قرار بگیرند. در یک بررسی کلی می توان اینطور بیان داشت که انواع الماس گام زنی را می توانید به دو شکل میلی متری و اینچی در بازار پیدا کنید. متنوع ترین گامی که در حال حاضر در بازار وجود دارد و افراد تمایل زیادی به استفاده از آن دارند، نوع اینچی آن می باشد. موارد بسیار گسترده تری درباره انواع این الماس ها وجود دارند. پس با دقت بالا به این نکات گفته شده توجه کنید.

جعبه بسته بندی چه مشخصاتی را می تواند به ما نشان دهد؟

همانطور که می دانید بر روی جعبه محصولات و ابزارها، نوشته هایی درج شده اند که می توانند شما را از کیفیت و مشخصه های آن محصول آشنا کنند که جزئی ترین آن ها نیز قابل اهمیت می باشد و نمی توان به راحتی از آن ها عبور کرد. الماس گام زنی نیز دقیقا به همین صورت است. مشخصات مختلفی بر روی جعبه بسته آن به چاپ می رسند که از آن ها می توان به گزینه های مهمی همچون سایز، زاویه و در نهایت اندازه اشاره کرد.

الماس جوشی همانطور که از نامش پیداست، دارای ساختاری است که امکان جوشکاری را به ارمغان می آورد. این الماس ها با روش خاصی تولید شده و در صنایع مورد نیاز استفاده شود. به کار بردن الماس جوشی مستلزم رعایت اصول خاصی است. از این الماس ها به صورت متنوع در بازار استفاده می شود و در برند های متنوعی به فروش می رسد.

ویژگی های الماس جوشی چیست؟

ساختار الماس جوشی از سرامیک و کبالت است. قبل از تهیه کردن الماس جوشی برای کار جوشکاری بهتر است که از ساختار تشکیل دهنده آن آگاهی پیدا کنید. البته این وظیفه فروشنده است که به شما این موارد را توضیح دهد با توجه به اینکه این الماس قابلیت های بسیار زیادی دارد، به صورت گسترده در صنعت استفاده می شود. این الماس ها در تراشکاری برای اینکه بسیار انعطاف پذیر و مقاوم هستند، استفاده می شود. الماس جوشی به راحتی شکل می پذیرد و همین موضوع باعث شده تا انتخاب خوبی برای تراشکاری باشد.

در کل می‌توان گفت که الماس جوشی به‌عنوان چسب برای اتصالات مورد استفاده قرار می گیرد. برای به کار بردن الماس باید از گریدهای مخصوصی استفاده کرد‌. الماس دارای سختی زیاد و در عین حال شکل پذیری بسیار خوبی است و همین موجب می شود تا در برابر سایش هم مقاومت خوبی از خود نشان دهد.

ساختار الماس جوشی از سرامیک و کبالت است. قبل از تهیه کردن الماس جوشی برای کار جوشکاری، بهتر است که از ساختار تشکیل دهنده آن آگاهی پیدا کرد. البته این وظیفه فروشنده است که به شما این موارد را توضیح دهد. با توجه به اینکه این الماس قابلیت های بسیار زیادی دارد، به صورت گسترده در صنعت استفاده می شود. این الماس ها در تراشکاری برای اینکه بسیار انعطاف پذیر و مقاوم هستند، استفاده می شوند. الماس جوشی به راحتی شکل می پذیرد و همین موضوع باعث شده تا انتخاب خوبی برای تراشکاری باشد.

در کل می‌توان گفت که الماس جوشی به‌عنوان چسب برای اتصالات مورد استفاده قرار می گیرد. برای به کار بردن الماس باید از گریدهای مخصوصی استفاده کرد‌. الماس دارای سختی زیاد و در عین حال شکل پذیری بسیار خوبی است و همین موجب می شود تا در برابر سایش هم مقاومت خوبی از خود نشان دهد.

روش استفاده از الماس جوشی چگونه است؟

به کار بردن الماس جوشی از اصول کار چرخش سنتی پیروی می کند که به این صورت است. ابتدا قطعه کار در دستگاه جوش محکم می شود و پس از آن در معرض یک ابزار برش ثابت قرار می گیرد. تفاوت در این است که در تراشکاری با الماس نیاز به استفاده از ابزار برش که سر آن الماس جوشی قرار دارد است. در حالی که عملیات تراشکاری سنتی با استفاده از فولاد، تیتانیوم یا سایر ابزارهای برش فلز انجام می شود.

با تراشکاری همراره با الماس جوشی، از یک ابزار برش مخصوص با دقت بالا در تراش استفاده می شود. الماس ممکن است طبیعی یا مصنوعی باشد. صرف نظر از این، همه عملیات تراشکاری با استفاده از یک ابزار برش با نوک الماس انجام می شود. عملیات تراشکاری ا شامل استفاده از یک ابزار برش تک نقطه ای است؛ به عبارت دیگر، ابزار برش که الماس جوشی در نوک آن قرار دارد، فقط دارای یک نقطه ثابت و واحد است. به این روش تک نقطه ای گفته می شود. با این حال، عملیات تراشکاری هم وجود دارد که شامل استفاده از یک ابزار برش چند نقطه ای است. ابزار برش با نوک الماس ممکن است دارای یک سر کانتور باشد تا با قطعه، کار به اندازه و شکل خاصی برسد.

کاربرد الماس جوشی چیست؟

 الماس جوشی در درجه اول در ماشین هایی که به دقت بالایی نیاز دارند، استفاده می شود. این کار معمولاً با استفاده از دستگاه تراش CNC انجام می شود. در نتیجه، شرکت های تولیدی می توانند با استفاده از کامپیوتر، عملیات تراشکاری الماس را به خوبی تنظیم کنند. کامپیوتر سیگنال ها را به دستگاه تراش منتقل می کند و سپس با برش انتخابی قطعه کار با استفاده از ابزار برش نوک الماس، عملیات را انجام می دهد.

علاوه بر این، تراشکاری الماس جوشی هنگامی که برای تولید اپتیک مادون قرمز استفاده می شود، بسیار موثر است. با استفاده از الماس جوشی می توان به کیفیتی دست پیدا کرد که با سایر فرایندهای تراشکاری یا ماشینکاری ممکن نیست. این موارد تنها تعداد معدودی از کاربردهای عملی الماس جوشی است.

علاوه بر تراشکاری، از الماس در چندین فرآیند ماشین کاری دیگر نیز استفاده می شود که برخی از آنها شامل فرز و آسیاب است. البته الماس جوشی گران است و این روند را برای شرکت های تولیدی تا حدودی محدود می کند. با این حال، الماس به عنوان یکی از سخت ترین مواد در جهان شناخته شده است و همین موضوع باعثع می شود تا آنها در فرآیندهای مختلف صنعتی مفید باشند.

ساختار و قیمت الماس جوشی

قیمت الماس جوششی در مقایسه با سایر مصالح و محصولات صنعتی کم بیشتر است اما با توجه به مصارفی که دارد، قیمت آن به صرفه محسوب می شود.

گرید الماس جوشی از انواع مختلفی ساخته شده است. به طور مثال آهن، فولاد، چدن ک استیل از انواع آن هستند که هر کدام قابلیت های خاصی دارند. الماس های گروه h همان آلیاژها هستند و باید برای ساختن استیل استفاده بشوند. در غیر این صورت محصولی که ساخته می‌شود، کیفیت نخواهد داشت. نکته مهم این است که باید در هنگام تمیز کردن الماس جوشی دقت کافی را به خرج داد و برای خنک کردن آن نباید آن را داخل آب قرار داد. برای خنک کردن بهتر است که آن را در ترکیب آب و صابون قرار داد.

منبع:tgat20.com